این مطالعه بر تأثیر ضایعات خاکستر هیزم تولید شده در صنعت سرامیک قرمز بر رفتار چگالی فرمولاسیون پرسلن سیلیسی الکتریکی متمرکز است. برای این منظور، فرمولهای چینی سیلیسی اضافه شده با حداکثر 8 درصد وزنی ضایعات خاکستر هیزم برای جایگزینی جزئی Na-feldspar تهیه شد.
نمونه های چینی سیلیسی با پرس تک محوری تولید و در دمای 1300 درجه سانتیگراد با استفاده از یک چرخه پخت سریع شلیک شدند.
رفتار متراکم سازی در فرآیند سرامیک طرح فرش سازی، نمونه های شلیک شده با اندازه گیری انقباض خطی، چگالی ظاهری، جذب آب، تخلخل ظاهری و مقاومت الکتریکی حجمی کنترل شد. مشخصات ریزساختاری و فازی به ترتیب توسط SEM و XRD انجام شد.
نتایج نشان داد که رفتار چگالی، خواص، و تکامل ریزساختاری فرمولهای چینی سیلیسی تحت تأثیر مقدار ضایعات خاکستر هیزم اضافه شده قرار گرفت. ضایعات خاکستر هیزم، از سوی دیگر، تأثیر کمی بر تکامل فاز داشتند.
تراکم بهینه و خواص فنی برای ساخت پرسلن سیلیسی الکتریکی با استفاده از یک چرخه پخت سریع بین 3.15-4.20 درصد وزنی ضایعات خاکستر هیزم به عنوان یک ماده شار کمکی تجدیدپذیر یافت شد.
مزایای زیست محیطی و اقتصادی چنین پرسلن سیلیسی الکتریکی با کاربرد بالقوه برای عایق های الکتریکی کم فشار نیز باید برجسته شود.
تراکم بهینه و خواص فنی برای ساخت پرسلن سیلیسی الکتریکی با استفاده از یک چرخه پخت سریع بین 3.15-4.20 درصد وزنی ضایعات خاکستر هیزم به عنوان یک ماده شار کمکی تجدیدپذیر یافت شد.
مزایای زیست محیطی و اقتصادی چنین پرسلن سیلیسی الکتریکی با کاربرد بالقوه برای عایق های الکتریکی کم فشار نیز باید برجسته شود.
تراکم بهینه و خواص فنی برای ساخت پرسلن سیلیسی الکتریکی با استفاده از یک چرخه پخت سریع بین 3.15-4.20 درصد وزنی ضایعات خاکستر هیزم به عنوان یک ماده شار کمکی تجدیدپذیر یافت شد.
مزایای زیست محیطی و اقتصادی چنین پرسلن سیلیسی الکتریکی با کاربرد بالقوه برای عایق های الکتریکی کم فشار نیز باید برجسته شود.